【中国电动车网】每个成功的企业都知道产品的质量关乎到整个企业的命运跟前途。质量为天，绝不能停留在口号上，而应该落实在实际行动当中。质量管理涉及面广，用到的管理工具比较多，管理工具其实是一些实用的管理技术。不要小看这些管理工具的运用，不管怎样，它们比喊口号要强上很多倍。例如：我们进行质量管理时，要用到一般的管理工具，即工艺流程图、检查表、帕雷托图、直方图、鱼骨图、趋势图等;要用的质量控制工具，即抽样方法、工序能力等。如果要持续改善，可用“5W2H”方法，what即做什么?why为什么做?;where在何处做?;when何时做?;who谁来做?;how怎么做?;how much花费多少? 上述方法是通过问题的方式展开，让企业发现质量漏洞与需要改善的地方在哪里，使目标清晰明确。切合实际的问题是好的解决方案的开始。
了解到质量要改善的目标后，就要制定质量计划、进行组织分工、人员安排，执行质量管理工作;对出现的质量问题，或者对执行中出现的问题进行处理;最后，就是反复检查，确认对策的效果情况。这种过程，又叫PDCA循环零缺陷是最完美的产品质量标准。为了企业能长久生存，必须搞好产品质量。
那么如何才能控制好电动车产品质量? 记者了解到，澳柯玛电动车主要从以下四大环节加以控制：
严格电动车外协件的质量控制
澳柯玛强化检验规范的执行力，对于与电动车性能有直接关联的配件(如车架、前叉、电机、控制器等)要加大控制与检测力度，尽可能的减少不合格。同时要与供方建立技术、效益的共同体，能向供方学习电动车相关产品的标准与要求，不断提升自身的知识水准。
加强电动车生产过程的监控
在ISO9000中产品的定义为“过程的结果”，不难看出没有好的过程就没有质量稳定的产品，记得有个管理大师讲过“产品质量是制造出来的，不是检验出来的”。澳柯玛电动车严格生产过程工艺文件的执行力的检查，加大对一线员工的电动车生产工艺、检验知识的辅导与培训，对于检查中出现的不合格要实施跟踪处理，及时纠正生产过程中的不符合工艺规程的行为，同时适时地调整工艺不能指导生产的工序卡片等，通过两个方面的结合达到技术指导生产、工艺保证质量。从而减少因人员的变动而人为的产生质量波动的现象。
强化检验及检测 提升产品质量
严格电动车整车入库的检验、加大新产品样车的检验检测，同时规范老车型的型式试验。从而真正做到出厂整车心中有数，不把整车试验放到市场。
以市场为导向、工作围绕市场做
电动车不同于一般消费品，作为交通车辆关系到每个消费者的人身安全，及时处理市场或用户的反馈与投诉，澳柯玛对于市场出现的突发问题及时处理、指导服务经理处理相关问题。同时对于市场产生的质量问题的退货/反馈要做到“四不放过”，即质量问题产生的原因不分析不放过、纠正措施不制定不放过、跟踪验证措施不落实不放过、相关人员没有受到教育不放过。
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