二.UV上光金油特点
1.UV上光金油是无溶剂型的,在上光金油制造中无溶剂挥发,故既安全又环保,且无资源浪费,所以说UV上光金油是绿色环保型产品。
2.UV上光金油涂装生产运行稳定可靠,一次下线合格率一般为98%以上，能有效地节约涂装成本。
3.UV上光金油涂膜固化速度极快,一般在15秒内（5kw紫外线汞灯）完全固化,配合UV上光金油涂装生产流水线,能极大地提高涂装的生产效率,减少周转空间与时间。
4.UV上光金油固含量极高,一般在95%以上。一次涂覆即可得到厚膜层,故而涂膜的装饰效果（丰满度等）优异。
5.UV上光金油的固化是光化学反应过程,只需紫外线灯照射,能量损耗较少,同时适宜对热敏基材（如不宜高温烘烤的木材、塑料、纸张等）进行涂装固化。
三.UV上光金油缺陷
1.UV上光金油的光敏单体容量引诱人体皮肤过敏红肿。
2.UV上光金油的个别光敏单体气味比较重,大量吸入有不适感觉。
3.UV上光金油对紫外线汞灯要求比较高,一般质量有保证的灯源使用1000小时后,其能量已大大下降,不能有效的光固化涂膜,此时灯源虽然还亮,但已不适合生产线上使用,应换新灯管。
四.UV上光金油应用现状
UV上光金油在电动车ABS零件上的应用历史不长,但发展速度惊人,目前在华东和华北已有上千家企业在应用。由于各企业使用的光固化流水线和灯源的不同,给UV上光金油的生产企业带来了不小的麻烦。
1.经常发生同一批号的金油在多数的光固化流水线上可以使用,在少数的光固化流水线上使用效果不理想。
2.涂装厂普遍要求金油厂将金油的粘度制的越高越好,以便使用时可以加进大量的有机溶剂。
3.涂料至今无统一的行业标准。[$page]
五.讨论
(一)尽快制定行业标准。
(二)光固化涂装厂要正确认识光固化上光金油。
(1)光固化的固化速度与光源的关系非常密切。在同一条流水线上加工形状大小不同的零件,其光源的功率大小和位置均要作适当的修正。要从只要紫外光源还亮就可继续使用的“节约理念”中走出来。其实紫外光源的功率随着使用时间的增加而降低,到一定的时候,虽然紫外光源还亮,但此时它的功率已满足不了生产要求,要即时更换。但目前国内少数涂料厂,为了迎合涂装厂的所谓“节约理念”,在涂料配方中大量提高光敏引发剂的用量,虽然解决了固化速度问题,但如此涂装出来的产品,耐候性很差,是短期行为。提高光效率的有效办法是经常保洁灯管和灯罩。
(2)光固化金油的粘度与温度有关,温度越低粘度越大。涂装厂一般认为夏天金油厂在偷工减料,抱怨粘度太低,冬天的金油粘度受欢迎,因为粘度大可以加大量的有机溶剂,节约成本,其实这种认识是非常有害的,因为大量的有机溶剂在涂装时一丁点也不留在工件上的,而是100%蒸发到环境中,造成环境污染,并且使涂装丰满度不好,害人害已,涂装厂是花钱买危险。非常不明智的。正确的方法是在冬天可以将金油适当升温后在施工。
(三)光固化金油在电动车ABS零件上的应用
Ⅰ.施工工艺
工件喷底面漆 烘干 打磨 除尘 喷UV涂料 流平
UV固化 检验 入库
Ⅱ.施工条件
1.工件喷底面漆的条件
1.1.用800目以上水砂纸流水打磨,尽可能除去漆膜表面的麻点和桔皮。
1.2.先用洁净无毛的软布擦干工件表面的水迹。再用洁净无毛的软布蘸上酒精或溶剂汽油擦去工件表面的油污和汗迹。最后用粘灰布仔细擦拭工件表面的纤维和尘埃等。
1.3.稀释后的面漆中必须加入5%以上的抛锚剂,且对于不同品质的面漆均需试验抛锚剂的准确用量,确保面漆与UV罩光油间的附着力。
1.4.面漆表面必须平整,无严重桔皮。闪光漆应特别注意不能喷得太薄,否则,表面将有铝粉突出,使得UV罩光金油产生“针眼”等毛病。
1.5.面漆必须干燥完全。对于双组份面漆,建议出烘道24小时后再罩UV罩光金油,否则,会影响UV罩光膜硬度,严重时甚至会产生膜收缩现象。对于单组份面漆,建议先与UV罩光金油试验后确定不咬面漆后方可使用,单组份面漆确保烘干后再罩UV罩光金油。
2.喷涂UV罩光金油的条件
2.1.UV罩光金油的粘度:手工气喷:12-18S/涂4#杯/20℃;静电喷:13-16S/涂4#杯/20℃。
UV金油设定粘度≥15S/涂4#杯/20℃;当气温降低,粘度增大,影响施工,可采用加热喷UV金油
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