广东省质监局公布的自行车产品专项监督抽查结果显示，抽样批次合格率仅为48%。更令人想不到的是，大部分产品不合格的原因竟然是反射器不合格。
自行车反射器，俗称尾灯，可以反射外来光照，使其他人识别自行车位置，有效保障行车安全。如果反射器安装不到位或质量有问题，则会给骑行者埋下安全隐患。
看似没什么技术含量的自行车尾灯，却成为诸多企业的“绊脚石”，这其中到底是什么原因？
记者想就此采访相关企业，可是，这些企业一听记者的采访题目，便找各种理由推脱、拒绝。无奈之下，记者只得转而到质检部门寻求答案。质检部门相关人士的分析是：首先企业管理者重视不够。往大了说，是对尾灯这类“小”部件的安全重要性认识不足；往小了说，是对反射器的相关标准及有关规定了解得太少，在思想上轻视、大意。其次是企业在尾灯这些细节项目上，缺乏相应的检验技术人才和专业设备设施。相关检验人员对该项目要求不严，更别说为了这种“小项目”设立高水平的专业实验室了。
既然知道问题出在哪儿，那么企业应该如何改进呢？当记者电话问到一些企业的改进情况时，企业负责人口口声称已经改了。可当记者追问具体有什么措施时，他们却又说不出来了。为此，质检部门相关人员建议，企业应加强对标准的学习与理解，树立“质量无小事”的质量管理意识，加强相关项目的检测；应重视建立质量控制体系，并定期对其有效性进行核查，确保质量控制手段及其配套的测量方法准确有效。同时对现有人员进行相应的培训。
纵观广东自行车行业的发展历程，在企业的努力下，一些“大”的质量问题得到了解决，现在却在反射器这个看似不重要的“小”问题上再次“落马”，着实有点可惜。希望生产企业能够好好吸取教训，在生产过程中多关注细节问题，切勿再犯“抓大放小”的毛病了。
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