（中国电动汽车网报道 记者 杨苗） 2016年11月7日，德瑞博公司产品维修技师和研发中心成员，特进行了一次德瑞博汽车南海金沙滩环海公路158公里长距离续行里程拉练测试，路况崎岖程度暂且不议。但值得一提的是车队在行进在风景秀丽、弯转连绵的环海公路上，醒目的活动标志却吸引了众多的路人关注。他们纷纷围观咨询请求围观试驾，参与热情高涨，主办方只能额外约延长了30分钟的现场体验。
现场收获的外观时尚、乘坐舒适、驾驶灵活等溢美之词也让我们疑惑，到底是怎么样完善的汽车工艺设备才能生产出如此受欢迎的小型电动汽车。这一次的“工厂探秘”活动就让我们看到了德瑞博汽车工厂的先进、高效以及高品质。
1.3分钟背后的秘密， 探德瑞博汽车生产线探秘
据记者了解到，在这样的德瑞博汽车的生产车间内，平均每3分钟就可以下线一台德瑞博汽车。这种高效率技术水平不仅在行业内处于领先地位，在国内处引领水准，同时也代表了中国新能源汽车先进生产水平。现在，就让走进德瑞博家族的“三分钟完美工厂”一探究竟吧！
2.精度十足的冲压技术
冲压车间是生产制造的第一个环节，冲压车间生产的关键是模具，它们是保证生产质量和精度的关键。经过冲压后制成车身主体侧围、车门、前机盖等部件，那么小编现在就带领大家走进德瑞博传说中精度十足的冲压车间。
德瑞博汽车可自行完成开卷剪切、落料工序
德瑞博汽车采用高精度机械冲压机群，确保高进度、高效率生产
正在进行工作的冲压设备
切割线上工作中的机械手臂
在切割生产线，机械手臂灵活地进行着切割、打孔等流程，声音很小，安静的环境为工作人员提供了轻松良好的工作环境。
经过检验合格的冲压件被码放到专用的货架上存放
经过检验合格的冲压件将被送到指定仓库进行暂时保存，等待被送入焊装车间进行白车身焊装。
3.完全自动化焊装车间
在整车底盘的焊接流水线上，10台机器手臂同时在流水线上挥舞，据德瑞博工作人员介绍，单辆德瑞博产品车底盘有600多个焊接点，全部由机器人完成。
分焊线上，正在进行人工焊接工作
在整车底盘的焊接流水线上，10台机器手臂同时在流水线上挥舞
（责任编辑：SIA）