2018上半年接二连三的政策出台，尤其是《电动车新国标》和《电池新国标》，不仅限制了电动车的整车重量，而且也波及到诸多电动车配套厂家，铅酸电池首当其冲。
7月1日正式执行的《电池新国标》提出了“重量轻量化，容量高能化”的政策条令和技改要求，开始引导铅酸朝着比能量的管理标准方向发展，如今市场产品结构方面也是180°大转变。
《电池新国标》
《电动车新国标》
而这一切的背后，其实都离不开技术创新这个历久弥新的话题！ 正因此，一直以“技术领先”著称的超威集团，在2018上半年狠狠地打出技术升级之战——能量战：拥有技术研发实力、技术应用能力，才能快速响应市场需求和政策要求，问“顶”现在和未来市场。
（1）
问“顶”能量战！
2018超威集团率先实现《电池新国标》轻量化技改要求，企业标准超出国家标准要求，比能量大幅提升，品质提升而电池成本却大大降低。
7月1日《电池新国标》正式执行后，技术研发成为行业瓶颈突破的最大关口。多年来在技术上每年巨额投入的超威集团，也正是在这个时候再一次向行业展示了走“技术极客”路线战略的稳、准、狠！
超威之所以被公认为行业技术第一，源自于高标准，高要求！
集团内部甚至创立了自身的企业标准，例如20AH电池的比能量，国标要求是38瓦时/千克；而超威最新研发的同型号电池，比能量达到40瓦时/千克甚至以上。
这意味着20AH电池输出同等电池容量，超威凭借技术优势仅需要6.6公斤称重就能实现，而市面上其他品牌却只能依靠传统工艺技术标准，需要6.8公斤称重才能达到一样的能量输出（而且实验检测也只是勉强达到）。超威技术和成本竞争优势显而易见。
超威企业标准远远超出国家标准要求，而且产品内部结构和材料配方均获得重大技术性突破，寿命更长，低温性能发挥更稳定。
技术狂人，这很超威！
* 特别科普：关于国标和企标的区别
大家可能会有疑惑？有国标，那对应就有企标，哪个标准更加严苛呢？ 例如：某企业A执行的是国家标准，而另一个某企业B执行的是企业标准，是不是B不如A？是不是企业标准不如国家标准？谁批准企业标准的？
主编咨询了国标委成员，客观回答如下：
1、国标是国家对该产品的最低要求。
2、根据标准化法的规定，企业标准必须高于国家标准，否则不予批准，因此，超威能够获批自己的企业标准，说明超威的企标是高于国标的要求，比国标还要严苛。
3、国家标准局批准备案后会在国家标准网上公示出来。
国家标准网网址：http://www.cpbz.gov.cn
事实上，企业标准必须要高于国家标准，否则国标委员会是不会予以通过上报的企业标准。
（1）国家标准要照顾到全国各地的地区差别和技术差别，综合制定的必须达到的最低要求。
企业标准还要求必须有与之配套的技术规范，这是对企业标准的分解细化文件，各个工序的实施细化规范都是按照技术规范来的，质量控制和把关都要按照技术规范执行。
（2）企业标准不同，它是由本企业的技术实力在国家标准基础上制定的对产品质量更加严格的控制标准，对企业技术实力提出了非常高的要求。
（3）还有一个行业标准，这是由该行业最具技术实力的龙头企业负责起草，由该行业协会征求各企业的意见后制定的标准，它介于国家标准和企业标准之间。
（2）
“能量战”幕后神力——行业第一技术研发军团
技术创新，一直是超威发展的不竭动力，先后承担国家和省重大科技专项80多项，拥有授权专利1585件，其中发明专利354项，并取得目前行业唯一的中国专利金奖、中华宝钢环境奖、中国工业大奖表彰奖等。超威拥有各类各级专业技术人才1000余名，与全球新能源技术领域6位知名院士和60多位国际顶尖专家教授形成了紧密的合作关系，相继培养和引进“国千计划”专家5名，国家万人计划专家1人，浙江省千人计划专家6人，浙江省万人计划专家1人，浙江省151人才7人，在我国同行业中具有领先的技术人才优势。
电池行业第一研发军团——超威研究院
2018年中国轻工业百强企业高峰论坛上，超威同时拿下中国新能源电池行业十强企业第一位和研发能力榜电池行业第一位2018年国际储能大会“最具影响力企业奖”和“最具投资价值奖”两项重量级大奖。2018年世界权威学术期刊《Science》刊登发表了董事长周明明先生署名文章，这是行业第一篇也是唯一一篇署名文章荣登最高世界级学术期刊。
（3）
第一次内化成技术领先，超威成为行业第一
2018轻量化技术领先，超威重塑行业格局
电池行业产能过剩是不争的事实，但利弊角度考虑，也有利于市场化竞争，因为最终存活的是具有品质和成本双重优势的企业。而这几年，超威一次又一次的技术提升和科技创新，持续性技术红利释放，不仅提升了产品品质，而且也让成本持续下降，扩大了企业自身成本领先的优势。
这不禁让主编想到前几年整个电池行业面临政策要求的：“铅锑镉外化成工艺转无镉内化成工艺”，当时所有铅蓄电池企业遭遇严重的生存危机，唯独超威早已率先成功研发该项技术，并实现量产。因为超威早在2003年就成立了“无镉内化成工艺”研发小组，历经6年到2009年下半年，前后经过三次大的工艺调整的无镉内化成电池的工艺研发终于成功。经初步测算，无镉内化成工艺和传统外化成相比减少用水90%、节电25.8%，降低成本15%，员工的职业病危害减少90%，产品在市场上收获到了良好的口碑，更关键的是，这是超威人第一次凭借技术领先赢得市场和品牌！
当年由国务院批准设立的我国工业领域最高奖项——第四届中国工业大奖，被誉为中国工业的“奥斯卡”，超威集团申报的“无镉铅蓄电池多阶段内化成工艺项目”一举捧回“中国工业大奖表彰奖”，成为本届评选中唯一获得该奖项的电池企业。
因此，当2018电池新国标、电动车新国标重磅洗刷市场之际，当所有铅酸蓄电池企业又一次陷入生存危机之时，超威早已未雨绸缪，早已实现电池低重高能的轻量化技改要求，并且凭借技术领先降低了成本的同时品质反而提升，再次走在行业前列。而这一次，超威集“天时地利人和”，势必又将迎来企业更大版图的里程碑，重塑行业格局！因为效果已然可见：超威2018上半年被新国标奉为技术标杆，打赢了质量战、销量战、能量战。
电池行业，依旧是技术求生存的产业圈子。
（4）
上半年三战创先，下半年厚积薄发
2018上半年超威问“顶”能量战，声势响亮，成果卓著！
2018下半年，超威又将如何“顶”住能量战成果？又会有什么重磅黑科技产品和革命性新技术问世？
超威技术大军早已运筹帷幄，拭目以待！
（责任编辑：朱栩霖）