[摘要]电动车行业首家焊接机器人流水线在绿源正式投产，这是绿源继首家引入机器人焊接之后的再次升级，全机器人焊接在电动车行业成为可能。
2018年11月2日，电动车行业首家焊接机器人流水线在绿源正式投产，这是绿源继首家引入机器人焊接之后的再次升级，全机器人焊接在电动车行业成为可能，在绿源成为现实，这也意味着绿源再一次开创了电动车行业之先河。
作为行业内少有的坚持关键部件自主研发、自主生产的电动车企业，涉及安全的关键部件，绿源更是追求自动化、信息化、精益化，从单机器人焊接，到双机器人焊接，再到如今的全机器人流水线焊接，绿源，一直在引领电动两轮车的核心技术发展。
绿源，为什么要斥巨资引进焊接机器人流水线？
车架质量稳定，更安全
焊接机器人流水线的引入，意味着车架的焊接工作，全是由机器人完成的。
我们都知道，电动车车架就像人的骨骼，关乎整车的安全稳定性。相较于人工焊接，绿源的焊接机器人流水线焊接作业不受人为情绪影响，焊点更均匀；从操作角度来看，也比单臂机械焊接更加稳定。
自引入机器人焊接技术以来，车架焊接品质也得到了大幅提升！
车架一致性更高，更安全
相较于单臂机器人焊接，焊接机器人流水线可以让焊点更均匀、光滑；而车架在焊接时，能做到左右受力相同，最大限度保证车架的一致性。
（责任编辑：冯玉欣）